懸輥機由澳大利亞的Krolla公司于1943年發(fā)明。它是生產(chǎn)水泥管和鋼筋混凝土排水管的主要設(shè)備。
水泥管的懸掛式滾筒制造在我國仍然占主導地位。
本文以現(xiàn)有設(shè)備和工藝為例，首先介紹了懸輥機的生產(chǎn)過程，然后介紹了其電氣控制。
1。懸輥機的生產(chǎn)過程
懸輥機產(chǎn)過程設(shè)備由以下組成：水泥筒倉，碎石筒倉，物料卡車和起重機，混凝土攪拌機，運輸帶和皮帶輸送機，移動小車和懸掛式滾軸制管機。
生產(chǎn)過程如下：首先給混凝土攪拌機加料，然后打開水泥和礫石帶給料機。
水泥和礫石掉入卡車。
進紙器裝滿后，停止進紙。
給料車的提升機將物料運輸?shù)交炷翑嚢铏C的接收料斗。
混凝土攪拌機裝入后，停止加料。
再次打開混凝土攪拌機。
混凝土攪拌后，驅(qū)動皮帶輸送機移動小車。
皮帶輸送機被輸送到懸輥機懸掛的模具中心的下部。
然后打開皮帶輸送機，然后打開懸掛式滾筒制造機。
打開攪拌機的排出口，混合后的混凝土流入運動帶并被輸送到水泥管模具中。
在制管的初期，懸掛輥的速度稍慢一些，而速度則緩慢增加。
在懸輥機的運行過程中，主軸首先通過模具兩端的滾動環(huán)與主軸之間的摩擦力驅(qū)動模具旋轉(zhuǎn)。
模具中的材料在離心力和模具內(nèi)壁的摩擦力的作用下分布在模具的內(nèi)壁上。
將材料添加到一定程度后，便開始成型。
繼續(xù)添加材料以使管中的密度越來越高。
送入后，模具和水泥管高速旋轉(zhuǎn)。
在輥壓和離心力的共同作用下，水泥管的密度達到要求，形成水泥管。
然后，將移動皮帶驅(qū)動到懸掛式滾筒制管機的外部。
用龍門吊將模具和水泥管掛起，然后卸下并卸下滾筒。
使用龍門將模具和水泥管提升到開放空間，并使水泥管自然干燥。
水泥管干燥后，移開模具，將水泥管制成成品。
2。電氣控制
1主回路
該單元中有七個電機。
物料車提升機，移動式皮帶輸送機手推車和混凝土攪拌機需要向前和向后運行。
其他電機只需要向前運行。
懸輥機的驅(qū)動電機是額定功率為90kW的電磁調(diào)速電機，以Y-Δ模式啟動。
其他電動機功率為：水泥輸送帶和礫石輸送帶2.2kW，提升機4kW，混凝土攪拌機7.5kW，皮帶輸送機2.2kW，移動小車2.2kW。
裝置的總安裝容量為110.3kW。
圖2中的電氣組件規(guī)格如下：斷路器：QF1為DZ20Y—400 / 3300IN \\ u003d250A ，QF2是DZ20Y—225 / 3300IN \\ u003d160A，QF3，QF4，QF6，QF7是DZ47-D10 / 3P，而QF5是D
Z47-D25 / 3P。
接觸器：KM1和KM3是CJ20-160線圈AC220V，KM2是CJ20-100線圈AC220V。
KM4，KM5，KM6，KM7，KM8，KM9，KM10是CJ20-25線圈AC220V，KM11，KM12是CJ20-40線圈AC220V。
熱繼電器FR1為JR36-160100-160A，JR2，JR3，JR4，JR5，JR6為JR36-204.5-7.2A，而JR7為JR36-3214-22A。
2控制電路
懸輥機的電氣控制電路如圖3所示。
電氣控制原理描述如下：懸掛輥制管機由90kW電磁調(diào)速電動機。
離合器線圈由電磁速度控制控制器JDlA-90，電壓和速度供電，并具有負速度反饋。
水泥和碎石給料皮帶的啟動/停止由一個按鈕控制。
送料葫蘆由按鈕控制，以控制送料車的上下，并且在接觸器關(guān)閉后，啟動按鈕不會自鎖。
由于行程短，進給時間短，因此使用手動按鈕控制。
移動皮帶，移動手推車和混凝土攪拌機均由按鈕控制，但具有自鎖功能。
所有按鈕均安裝在機器旁。
