懸輥機水泥制管機的結(jié)構(gòu)及特點
作者：admin 發(fā)布時間：2021-09-11 11:06 瀏覽次數(shù) :
懸輥機水泥制管機由懸輥軸帶動模具旋轉(zhuǎn)，混合后的物料進入儲料斗。儲存半部的混合物料從分配器進入分配器，然后由分配器將其喂入水泥管模具中。
成型水泥管分配器是帶有V形滾筒的固定皮帶輸送機。 輸送機可以雙向運行，正向進料，反向清空料斗中的剩余物料。 進料量可以通過氣缸通過調(diào)節(jié)料斗下板的開度來控制。布機是一種帶有平板托盤的懸掛式移動皮帶輸送機。 由手動輪控制，帶動摩擦輪前進或后退，實現(xiàn)模具不同位置的送料。 布料機尾部有配重箱，防止布料機向前傾倒，上方有防傾滾輪結(jié)構(gòu)，可在水平軌道上滾動，使布料機尾部處于暫停狀態(tài)。 分配器頭部裝有由氣缸和噴嘴組成的超厚清潔器。懸輥軸有三個支撐：中間鉸鏈支點，門上的可調(diào)支點手臂和尾部的浮動支點。 非工作狀態(tài)下，懸輥軸由中間鉸鏈支點和浮動支點支撐。 門臂關(guān)閉時，可通過氣缸和隔塊調(diào)節(jié)門臂上可調(diào)支點的高度，使懸輥軸處于水平工作狀態(tài)。此時，浮動支點與懸輥軸脫離，懸輥軸由中間鉸鏈支點樞轉(zhuǎn)。 和可調(diào)節(jié)的支點支撐。 可調(diào)支點上方裝有電動振動器，支點與門臂之間裝有隔振裝置。懸輥軸的主傳動由主電機通過主皮帶和主鏈傳動。 主電機共有六種速度可供選擇，可以正反轉(zhuǎn)。懸輥軸的慢速驅(qū)動是由慢速電機通過副皮帶和主鏈傳動。 慢速電機只能使懸掛輥軸以慢速反轉(zhuǎn)。 輸出軸配有超越離合器、皮帶輪和氣動離合器。 慢速傳動的工作過程如下：當(dāng)主電機從反壓實作業(yè)狀態(tài)斷電時，慢速電機和氣動離合器啟動。 由于長期受力，主電機在開始時仍以比慢速電機更高的速度旋轉(zhuǎn)。此時，由于超越離合器的作用，慢速電機已經(jīng)投入運行，但不工作。 當(dāng)電機轉(zhuǎn)速降低到慢速電機轉(zhuǎn)速時，慢速電機開始工作，使水泥管模以極慢的速度勻速旋轉(zhuǎn)。
懸輥機水泥制管機特點：采用比較完善的兩級進料系統(tǒng)：料斗內(nèi)的混凝土物料先通過分配器，然后連續(xù)均勻地進入分配器的料斗。
進料量可調(diào)。 布料機不承受料斗內(nèi)物料的重量，所以移動比較輕。有慢速驅(qū)動系統(tǒng)：該系統(tǒng)能保證在停車過程中
懸輥機模具的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低到慢轉(zhuǎn)狀態(tài)，模具準(zhǔn)確停在升降位置，方便操作和保護水泥管的質(zhì)量。懸輥軸采用兩點式結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點具有升降功能，操作方便可靠。 兩點結(jié)構(gòu)使懸軸避免了三點結(jié)構(gòu)的附加彎矩，從而延長了懸軸的壽命，降低了能耗。采用懸輥與振動復(fù)合工藝：水泥管在懸輥與振動復(fù)合工藝下成型。高水泥管質(zhì)量特別有利于提高承口面質(zhì)量。采用懸輥技術(shù)制造水泥管是羅克拉制管技術(shù)的標(biāo)志和核心。 與國內(nèi)離心工藝相比，懸輥工藝每立方米混凝土至少可節(jié)約100kg水泥。 懸輥技術(shù)還具有成型時間短、混凝土強度高、抗?jié)B性好、不分層、不泌水、勞動條件好的優(yōu)點。 需要指出的是，懸輥工藝的薄弱環(huán)節(jié)是承窩成型容易出現(xiàn)缺陷。 但是只要我們加強管理，精心操作，提高技術(shù)，這個問題是可以解決的。 引進生產(chǎn)線一年多試生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率從試生產(chǎn)初期的76.4提高到后期的95以上，達到并超過設(shè)計指標(biāo)。 消化吸收后的國產(chǎn)水泥制管機具有進口機的主要特點和功能。 根據(jù)國情，國產(chǎn)機器不使用氣動驅(qū)動。水泥管模具與水泥制管機密切相關(guān)。 進口機采用單縫彈性模具，重量輕，而國產(chǎn)機仍然使用兩半模具，重量較重，無法成型技術(shù)要求的大尺寸水泥管。參數(shù)要允許，增加了投資和能耗。 ，非常不經(jīng)濟。 因此，我們建議在開發(fā)國產(chǎn)水泥制管機時，同時考慮開發(fā)與之相匹配的新型水泥管模具。揚州建通機械設(shè)備有限公司
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